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发布时间：2019

长庆油田采油工享智能化"实惠":"蓝领"变"白领"

甘肃墙体广告“以前和同事一起上班,每隔2小时要在站内进行巡检、查看安全、摘抄数据,爬上十几米的大罐测量液位,单趟下来至少40分钟。而且风雨无阻,每天如此。”长庆油田采油十一厂镇三联合站的一名小班女工苟园园介绍说。

 近年来,长庆油田全面推行了智能化生产管理,现在苟园园和她的同事们只需对着电脑轻点鼠标,足不出户就可对站库当前生产运行、安全动态了如指掌,全程仅需5分钟。

工作方式改变带来的人力、物力、时间的大幅度减少,这全归功于油田智能化发展带来的“实惠”。

 该厂通过前期不断调研、探索,历经辩证、试验、推广,全面建成智能化生产中心,它的诞生,虽说只是长庆油田由数字化油田向智能化油田转型升级的一个缩影,但更是一次质的跨越。

工作方式改变带来的人力、物力、时间的大幅度减少,这全归功于油田智能化发展带来的“实惠”。

 该厂通过前期不断调研、探索,历经辩证、试验、推广,全面建成智能化生产中心,它的诞生,虽说只是长庆油田由数字化油田向智能化油田转型升级的一个缩影,但更是一次质的跨越。

员工现在通过利用智能化生产指挥平台,只需通过智能化管理大屏幕,就可直观监控全厂6200多平方公里矿权面积内的3000多口油水井、2800多条管线及120多座站库运行状况,实现油田全生命周期一体化协同管理。

 目前,该厂通过18套智能化管理系统的应用,基本实现了油田生产业务一体化管理,达到数据共享化、工作协同化、生产指挥可视化效果,支撑生产运行监控、预警、分析和调度指挥等各项工作的开展。

 “从最初连一套数字化指挥系统都没有,到如今5个作业区、90座站库、1074座井场、2450口油井、920口水井、32座截断室、541座阀组、693条3105公里的架空光缆,50条管线泄漏监测定位,一个生产管理数字化、智能化、现代化采油厂由此诞生。”谈及如今的油田生产管理,该厂负责人感慨高科技应用给企业发展带来的翻天覆地变化。

 特别值得一提的是油水井智能诊断系统,彻底告别了过去对一口故障井运行诊断,需要人工查询、对比,最后根据经验进行故障判断。

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