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发布时间:2019
重庆墙体广告8月30日,长城汽车重庆智慧工厂在重庆市永川区正式竣工投产,“全球化乘用大皮卡”长城炮正式量产下线。这是长城汽车全球第五个、中国南方首个全工艺整车生产基地,也是长城汽车着力打造的智慧工厂。
作为2019智博会后永川区首个投产的智慧工厂,该厂从制造到运营管理均实现了高度智能化,有望引领重庆汽车产业向高端化发展,成为重庆汽车工业向智能化方向转型升级的一个典范。
它的诞生,也是永川区加快推进以智能制造、智能装备和大数据产业为重点的智能产业发展,全力创建国家大数据智能化先行区的一个缩影。
走进长城汽车重庆智慧工厂,只见车间里正在作业的是数以百计的机器人等智能化设备。为数不多的工人,则主要负责监控这些设备的运作情况。
重庆日报记者了解到,该厂基于研、产、供、销、人、财、物全面协同的智慧信息系统,从根本上实现了“两个智能化”——智能化生产制造和智能化运营管理。
譬如,其焊装车间拥有98台日本发那科机器人,自动化率达100%;涂装车间拥有46台涂胶、喷涂机器人;冲压车间内两条大型全自动高速冲压连续生产线,具备ADC一键换模及ATC一键换端拾器功能;总装车间的SPS+AGV自动输送系统,自动上线率达70%。
同时,工厂通过APS(高级计划排程)系统、MES(制造执行系统)等系统的应用,实现了生产计划协同、创造过程管控、质量管理、设备管理、供应链协调和信息采集与设备集成;通过WMS(仓储管理系统)和LES(物流执行系统)等系统的应用,实现了厂内外物流管理、物流质量管理、配送管理和订单拉动仓储管理等一系列智能物流管理。
重庆长城汽车有限公司总经理孟树杰表示,长城汽车致力于将该厂打造成为国内乃至全球范围内领先的智慧工厂,为中国制造智能化升级提供值得借鉴的范本。
在永川区,除了长城汽车重庆智慧工厂,实现了智能化生产的还有不少企业。
永川区相关负责人介绍,该区已建成1个市级智能工厂、7个数字化车间,并有3户企业通过国家两化融合管理体系贯标评定。同时,区内建设、应用云平台的企业在逐渐增多,企业推进智能制造正在由点向面铺开。目前,全区80%以上的电子信息企业均在实施“机器换人”等智能化改造。
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